Sinoah® Agricultural Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для производства труб для капельного орошения. От внешнего вида до сложной сборки каждого компонента, каждая деталь была тщательно отполирована и многократно протестирована, чтобы гарантировать стабильность и эффективность оборудования во время использования. Это высшее стремление к качеству делает оборудование для производства лент для капельного орошения Sinoah® очень популярным на рынке. Наше оборудование экспортируется в более чем 60 стран Юго-Восточной Азии и Африки, и мы являемся лидерами отрасли с множеством передовых технологий и патентных портфелей.
01
Устройство для сортировки и подбора капельниц
02
Встроенное устройство для транспортировки капель
03
Одношнековое экструзионное устройство
04
Вакуумное охлаждающее устройство
05
Специальное перфорационное устройство Dripper
06
Устройство тяги ленточного пути с одной или двумя станциями
07
Устройство мониторинга и сигнализации капельных отверстий
08
Двухстанционное устройство для автоматической намотки
Основное устройство линии по производству капельных труб для производства китайских сельскохозяйственных капельных труб, которое в основном включает в себя центральный блок, шнек и устройство замены сетки фильтра. Центральный блок, изготовленный из высококачественных материалов, обеспечивает постоянное внутреннее давление, улучшая пластическую текучесть и блеск продукта, сохраняя при этом однородность толщины стенок. Шнек, состоящий из импортной легированной стали, проходит специальную термическую обработку, что обеспечивает стабильную экструзию, большой объем и превосходные эффекты пластификации. Устройство замены сетки фильтра использует полуавтоматический сменщик. При достижении заданного значения давления оповещение побуждает к своевременной замене сетки фильтра.
Спецификация
Принцип работы
Одношнековое экструзионное устройство транспортирует пластиковые гранулы из входного отверстия в цилиндр посредством вращательного движения одного винта. Внутри цилиндра пластиковые гранулы нагреваются и расплавляются, а затем выдавливаются через головку матрицы для формирования желаемой формы капельной ленты.
Основные компоненты
Основная машина: включает шнек, цилиндр, систему нагрева/охлаждения и т. д. Система управления: используется для регулировки таких параметров, как скорость экструзии, температура и давление, для обеспечения стабильности и управляемости производственного процесса.
Преимущества
Стабильный эффект экструзии
Высокая эффективность производства. Надежная работа.
Область применения
Одношнековые экструзионные устройства широко используются при производстве пластиковых изделий, таких как капельные ленты, пластиковые трубы, листы и профили, особенно в области сельскохозяйственного орошения и строительных материалов.
Подробная информация
| Диаметр | Толщина | Пространство для капельницы | Скорость |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 300мм | 300м/мин |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 200мм | 300м/мин |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 150мм | 300м/мин |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 100мм | 280м/мин |
|
Установленная мощность |
150КВт |
||
|
Расстояние между подачами ковша |
100-1000 мм |
||
|
Стандартная функция |
Автоматическая вытяжная труба с одним ключом защита от поломки трубы обнаружение точечного гниения сигнализация ошибки интервала сигнализация идентификации пуансона автоматическое устранение обратного капельного напора |
||
|
Добавленная доля аутсорсинговой грануляции |
>90% |
| Мощность экструзии | 100-1000 кг/ч |
| Скорость экструзии | 20-100 М/мин |
| Основные материалы | ПЭ/ПП/ПВХ |
| Потребляемая мощность | 50-200 кВт |
| Давление экструзии | 5-30 МПа |
| Система контроля | ПЛК |
| Размеры | 4000*1200*1800мм |
| Масса | 1500-3000 кг |
| Вспомогательное оборудование | Система водяного охлаждения, бункер, питатель, форма |
| Эффективность производства | 300-800 M/H |
