Sinoah® — ведущее предприятие, специализирующееся на технологии капельного орошения, которое стремится поставлять высококачественное оборудование для производственных линий труб капельного орошения. Наше технологическое оборудование тщательно спроектировано и изготовлено с использованием передовых производственных технологий для удовлетворения спроса мирового сельскохозяйственного сектора на эффективные водосберегающие ирригационные системы.
Оборудование линии по производству труб капельного орошения Sinoah® предназначено для предоставления эффективных водосберегающих решений по орошению для мирового сельскохозяйственного сектора. Мы постоянно внедряем инновации и улучшаем качество и производительность продукции, способствуя устойчивому развитию сельскохозяйственного производства и создавая лучшее будущее для фермеров во всем мире.
Превосходство в проектировании и производстве
Оборудование линии по производству труб капельного орошения Sinoah® тщательно спроектировано, каждая деталь тщательно продумана для обеспечения выдающейся производительности и надежности. Наше оборудование оснащено передовыми системами управления автоматизацией для обеспечения стабильных и плавных производственных процессов.
01
Уникальный дизайн капельницы
Наше оборудование для производства труб капельного орошения оснащено уникальной конструкцией капельницы, которая значительно повышает устойчивость трубопровода к засорению. Такая конструкция эффективно снижает риск засорения трубопровода, обеспечивая непрерывную и стабильную работу систем орошения.
02
Высококачественные материалы и производственные процессы
Для обеспечения превосходного качества производимых труб капельного орошения мы выбираем высококачественное сырье и применяем передовые технологии литья под давлением для производства. Эти процессы гарантируют прочность и долгосрочную стабильность труб капельного орошения, предоставляя пользователям надежные решения для орошения.
03
Услуги интеллектуального производства и настройки
Оборудование линии по производству труб капельного орошения Sinoah® использует интеллектуальные системы управления для достижения эффективного производства, минимизации производственных затрат и отходов ресурсов. Мы предлагаем персонализированные услуги по настройке для адаптации спецификаций и конструкций труб капельного орошения в соответствии с требованиями заказчика, удовлетворяя потребности различных сельскохозяйственных проектов.
04
Комплексный контроль качества и послепродажное обслуживание
Мы подвергаем наше производственное оборудование строгому контролю качества, чтобы гарантировать, что каждое устройство соответствует международным стандартам и требованиям клиентов. Кроме того, мы предоставляем комплексные послепродажные услуги, включая обучение, обслуживание и техническую поддержку, чтобы предлагать нашим клиентам постоянную поддержку и гарантии.
05
который играет очень важную роль во всей производственной линии и связан с тем, квалифицированы ли формовка ленты для орошения и капельница, комплект для орошения капельной ленты, склеивание. Устройство состоит из насоса трубопровода, вакуумного насоса, резервуара для охлаждающей воды, калибровочной втулки и машины для охлаждающей воды. Его основная функция заключается в формировании сырья, выдавливаемого основным блоком через калибровочную втулку под стабильным вакуумным отрицательным давлением. Наконец, при условии, что диаметр ленты для капельного орошения остается постоянным, температура резервуара для воды контролируется машиной для охлаждающей воды, чтобы завершить процесс охлаждения и формования.
Спецификация
Вакуумная камера
Ключевой компонент устройства вакуумной формовки, используемый для размещения капельных лент и приложения вакуумного усилия для формовки.
Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, обладающей превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью.
Внутренняя структура спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерное и стабильное формование капельных лент в условиях вакуума.
Вакуумный насос
Обеспечивает необходимое вакуумное усилие для оборудования, используемого для создания вакуумной среды для завершения формования капельных лент.
Использует эффективные и надежные вакуумные насосы, способные быстро создавать достаточное отрицательное давление, обеспечивающее полную адаптацию капельных лент к форме формы.
Система контроля
Система управления используется для автоматического управления работой всего вакуумного формовочного устройства. Оснащена усовершенствованной системой управления PLC и интерфейсом человек-машина, что позволяет устанавливать и регулировать параметры производства, реализуя автоматическое управление и мониторинг производственного процесса.
Конвейерная система
Конвейерная система отвечает за транспортировку изготовленных капельных лент в модуль вакуумной камеры для формовочной обработки.
Простая конструкция и стабильная работа гарантируют, что капельные ленты не будут повреждены или деформированы в процессе транспортировки.
Подробная информация
| Диаметр | Толщина | Пространство для капельницы | Скорость |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 300мм | 300м/мин |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 200мм | 300м/мин |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 150мм | 300м/мин |
| φ16мм | 0.15-0.2мм | 100мм | 280м/мин |
|
Установленная мощность |
150КВт |
||
|
Расстояние между подачами ковша |
100-1000 мм |
||
|
Стандартная функция |
Автоматическая вытяжная труба с одним ключом защита от поломки трубы обнаружение точечного гниения сигнализация ошибки интервала сигнализация идентификации пуансона автоматическое устранение обратного капельного напора |
||
|
Добавленная доля аутсорсинговой грануляции |
>90% |
| Мощность экструзии | 100-1000 кг/ч |
| Скорость экструзии | 20-100 М/мин |
| Основные материалы | ПЭ/ПП/ПВХ |
| Потребляемая мощность | 50-200 кВт |
| Давление экструзии | 5-30 МПа |
| Система контроля | ПЛК |
| Размеры | 4000*1200*1800мм |
| Масса | 1500-3000 кг |
| Вспомогательное оборудование | Система водяного охлаждения, бункер, питатель, форма |
| Эффективность производства | 300-800 M/H |
