Это наша линия по производству труб для капельного орошения серии Noapa®
Классификациясерии Noap®
|
НЕТ. |
Тип капельницы |
Толщина стен (мм) |
Диаметр (мм) |
Космос (мм) |
Скорость производства (м/мин) |
|
Ноапа24-8-Р |
Круглый |
0.4-1.2 |
16 20 22 25 |
300-1000 |
40/80/100/120 |
|
Noapa24-8-FCP |
Плоская компенсация давления |
40/80/100 |
|||
|
Ноапа24-8-RCP |
Компенсация давления в круглых отверстиях |
40/80/100/120 |
Производственная линия для капельного орошения, которая интегрирует Sinoah Flat PC или цилиндрические эмиттеры для создания толстостенных цилиндрических капельных линий. До 500 эмиттеров в минуту могут быть вставлены при скорости производства 120 метров в минуту.
Компонентымашина для изготовления капельных труб
|
НЕТ. |
Компоненты |
|
1 |
Устройство для сортировки и подбора капельниц |
|
2 |
Высокоскоростное капельное конвейерное устройство |
|
3 |
Автоматическая система загрузки и сушки |
|
4 |
Бункер и бункер сушилки |
|
5 |
Одношнековый сервоэкструдер и система контроля температуры |
|
6 |
Устройство для вакуумной формовки |
|
7 |
Вторичное охлаждающее устройство |
|
8 |
Устройство для пробивки тяги и система управления |
|
9 |
Полностью автоматическое устройство для намотки и упаковки |
|
10 |
Устройство для сбора натяжения колеса |
|
11 |
Промышленный чиллер |
|
12 |
Резервуар для хранения воды |
Подробная информация об основных компонентах
Устройство для сортировки и подбора капельниц
Высокоскоростная система просеивания и установки капельниц: позволяет быстро и эффективно просеивать и устанавливать цилиндрические капельницы;
Универсальная совместимость с капельницами: рассчитана на использование капельниц разных диаметров, например, 12 мм, 16 мм и 20 мм;
Скорость вставки: достигает поразительных 500 деталей в минуту, что гарантирует высокую производительность;
Прецизионное сервоуправляемое управление: оснащено системой сервопривода для обеспечения точности и надежности во время процесса установки капельницы.

|
Сортировка Mметод |
Автоматическая сортировка |
|
Сортировка Sпописал |
500 шт/мин |
|
Сортировка Подборочный блок Dдиаметр |
860 мм |
|
Сортировка Подборочный блок DривMметод |
Контроллер переменной частоты переменного тока |
|
ВнутреннийMотор |
400 w |
|
ВнешнийMотор |
1,5 кВт |
|
Подходит для капельниц с компенсацией давления. |
|
Буровое устройство
Используя передовую технологию автоматической пробивки, эта система обеспечивает бесперебойную работу.
Высокоскоростная пробивка максимально увеличивает производительность, достигая скорости пробивки 400 деталей в минуту.
Адаптируемая конфигурация отверстий: возможность пробивать два или четыре отверстия в зависимости от необходимости.
Точность и последовательность достигаются за счет точного сверления, которое обеспечивается сервоприводом.
Предоставляет клиентам услуги удаленной поддержки для помощи и устранения неполадок, чтобы гарантировать эффективную эксплуатацию и обслуживание.
|
БурениеТип |
ОдинокийПробивка отверстий |
|
БурениеМотор |
Сервопривод 750 Вт |
|
МаксимумБурениеСкорость |
>600 ударов/мин |
|
Серводвигатель тягового устройства (Panasonic) |
3 кВт |
|
Максимальная скорость тяги |
>280 метров/мин |
Специальное устройство для автоматической намотки с толстой стенкой
Автоматическая смена рулонов, автоматическая обвязка и скорость намотки до 150 м/мин;
Для обеспечения стабильности намотки используется импортный серводвигатель переменного тока;
Управление работой осуществляется через интерфейс «человек-машина» ПЛК.
|
Серводвигатель |
3 кВт |
|
Привод и двигатель (Panasonic) |
750 кВт |
|
Максимальная скорость намотки |
>150 метров/мин |
|
Метод намотки |
Автоматический |
|
Метод смены рулона |
Руководство |
|
Длина намотки |
Меньше или равно 2000 м |
Преимущества нашего оборудования для производства труб капельного орошения
Высокая эффективность производства: Способен производить со скоростью до 180 метров в минуту. Непрерывное производство возможно для поддержания стабильного качества продукции
Экологичный: Поддерживает производство с использованием 100% переработанных материалов.
Интеллектуальная система управления: Автоматическое управление одним нажатием для простоты эксплуатации
Линия производства «под ключ»:Индивидуальное проектирование производственной линии в соответствии с потребностями заказчика, включая компоновку оборудования, проектирование технологического процесса и т. д.

Преимущества решения
Комплексное обслуживание: от запуска проекта до поставки на производственную линию комплексное обслуживание на протяжении всего процесса экономит время и усилия.
Профессиональная команда: опытные инженеры и техники, обеспечивающие эффективную реализацию проекта.
Эффективность и надежность: современное оборудование и отработанные технологии обеспечивают эффективную и стабильную работу производственной линии.
Индивидуальная настройка: индивидуальные решения в соответствии с потребностями клиентов, отвечающие различным особым требованиям.
Упаковка и доставка

Наши сертификаты



ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Как обстоят дела со службой поддержки клиентов Sinoah®?
A: Sinoah® предоставляет комплексную поддержку клиентов, включая технические консультации, послепродажное обслуживание, обучение работе с продуктом и т. д. У нас есть профессиональная команда по обслуживанию, которая готова оказать помощь и поддержку клиентам в любое время.
В: Как стать партнером Sinoah®?
A:Если вы заинтересованы в том, чтобы стать партнером Sinoah®, вы можете заполнить форму заявки на сотрудничество через наш официальный сайт или связаться с нашей командой по продажам напрямую. Мы с нетерпением ждем совместной работы с вами для содействия развитию водосберегающих технологий орошения.
В: Как правильно выбрать оборудование для капельного орошения?
A: При выборе оборудования для капельного орошения необходимо учитывать такие факторы, как масштаб производства, технические характеристики продукта и степень автоматизации. Отдел продаж Sinoah может предоставить профессиональные предложения по выбору и индивидуальные решения, основанные на конкретных потребностях клиентов.
В:Каков срок службы оборудования для производства лент капельного орошения?
A: Согласно отзывам наших клиентов и фактическому использованию, оборудование для производства капельной ленты Sinoah® может, как правило, достигать 10-15 лет или даже дольше при нормальном обслуживании. Вот некоторые конкретные данные:
Экструдер: Срок службы основного экструзионного оборудования составляет более 10 лет.
Плесень: Высококачественные формы могут прослужить 8-10 лет при нормальном использовании и регулярном обслуживании.
Система охлаждения: Расчетный срок службы систем вакуумного охлаждения и водяного охлаждения составляет 10-12 лет в зависимости от конкретных условий эксплуатации и условий обслуживания.
Другие компоненты: Расчетный срок службы компонентов оборудования, таких как перфораторы, тяговые устройства и намоточные машины, обычно составляет 8-10 лет.
Связаться с нами:
Мы предлагаем непревзойденный уровень обслуживания для отрасли капельного орошения, поскольку мы можем консультировать по любому проекту, независимо от размера инвестиций. От модернизации производственной линии с использованием наших передатчиков до комплексного технико-экономического обоснования для полной установки завода, мы будем направлять вас с помощью наших знаний, опыта и экспертизы.
Техническая поддержка
От выбора продукта до устранения неполадок мы оказываем нашим партнерам всевозможную поддержку.
Послепродажная техническая поддержка и устранение неполадок
Существует два основных типа послепродажной технической поддержки, зависящих от способа ее предоставления.
Индивидуальные решения
Мы можем предложить наилучшее решение для ваших производственных нужд в области капельного орошения.
Устранение человеческой ошибки
Одним из ключевых факторов в производственном процессе является человеческий фактор.
Ввод линии в эксплуатацию
Мы разработали уникальный опыт ввода линий в эксплуатацию для наших партнеров.





